¿Cómo resolver los puntos débiles del control de procesos de las rebobinadoras?

Chunlei ha estado profundamente involucrado en la industria de la automatización durante 15 años y tiene una amplia experiencia en equipos de rebobinado. En cuanto a los problemas más problemáticos en la producción de los clientes, nuestra empresa ha resumido los siguientes puntos:Tensión inestable, desviación y bordes desiguales, cambios problemáticos y defectos que ocurren fácilmente durante el inicio/parada y el empalme.. La razón por la que los equipos comunes en el mercado generan un alto desperdicio, baja eficiencia y dependen de las habilidades de trabajadores experimentados se debe casi en su totalidad a estas deficiencias del proceso. Nuestro equipo ha realizado un conjunto completo de optimizaciones específicas para los problemas anteriores. Todas las soluciones están realmente implementadas y pueden ayudar a los clientes a reducir pérdidas, mejorar el rendimiento y ahorrar mano de obra.

I. Resolver completamente el problema de la tensión inestable

Problema común en la industria: durante la operación del equipo, el tamaño del rollo sigue cambiando. Durante el arranque, el apagado y el paso del empalme, la tensión fluctúa mucho, estirando, arrugando o rompiendo fácilmente el material. El rebobinado puede estar flojo por dentro y apretado por fuera, provocando el colapso del núcleo, o apretado por fuera y suelto por dentro, provocando la explosión del rollo, lo que da lugar a altas tasas de desperdicio.

Nuestras soluciones:

1. Tensión de circuito cerrado de proceso completo + ajuste de tensión cónica:No nos basamos en la tensión estimada por el sistema. Utilizamos sensores de tensión para recopilar datos con precisión en tiempo real y los servomotores ajustan la fuerza en tiempo real. A medida que el rollo crece, el sistema reduce automáticamente y gradualmente la tensión de rebobinado, evitando fundamentalmente que las capas exteriores aplasten el material interior. Permanece estable para películas de etiquetas, películas y papel fino.

2. Cálculo del diámetro del rollo en tiempo real + compensación de inercia:Los rollos grandes y pequeños tienen inercias completamente diferentes. Los rodillos grandes tienen una gran inercia y son propensos a sobrepasar el material; Los rollos pequeños son propensos a tirar y romper el material. Nuestro equipo puede calcular el diámetro del rollo en tiempo real y hacer coincidir automáticamente la fuerza de inercia, de modo que el arranque no se detenga abruptamente y el apagado no afloje el rollo, lo que garantiza la estabilidad en todo momento.

3. Control de tensión independiente de tres etapas:Las tensiones de desenrollado, tracción y rebobinado se controlan por separado sin interferir entre sí. Es especialmente adecuado para materiales de etiquetas con soporte, donde la etiqueta frontal y el soporte se controlan por separado, evitando desalineaciones, deslizamientos y desplazamientos.

4. Amortiguación y amortiguación del rodillo bailarín:Diseñado específicamente para manejar impactos de tensión instantáneos al pasar empalmes o durante cambios repentinos de velocidad, amortiguando todas las fluctuaciones y eliminando roturas y arrugas repentinas del material.

5. Almacenamiento con un solo toque de parámetros del material:Los parámetros de materiales de uso común, como papel, película de PET y película antiadherente, se almacenan en el sistema. Al cambiar materiales, simplemente recupérelos con un solo toque, evitando repetidas pruebas y ajustes de parámetros que desperdician materiales.

II. Resuelva completamente los problemas de desviación, extremos desiguales y corrección inexacta

Problema común en la industria: la máquina se desvía tan pronto como aumenta la velocidad. Los ojos eléctricos comunes no pueden detectar películas transparentes o materiales delgados, lo que genera terminaciones torcidas en los extremos de los rollos, márgenes blancos desiguales y ondulaciones de los bordes, lo que genera devoluciones directas de los clientes. Muchas máquinas todavía dependen de la corrección del cilindro neumático, que no puede seguir el ritmo cuando aumenta la velocidad.

Nuestras soluciones:

1. Sensores de detección específicos de materiales:Utilice ojos fotoeléctricos para etiquetas y papel normales; Utilice corrección ultrasónica para películas transparentes y películas de liberación. Independientemente de si el material es transparente, se puede detectar con precisión sin fallas en la detección.

2. Corrección servo de alta velocidad, respuesta más rápida y estable:Al abandonar la corrección tradicional del cilindro neumático y utilizar la corrección servo, el posicionamiento es preciso y no hay retrasos en la operación de alta velocidad, resolviendo por completo la desviación de producción a alta velocidad.

3. Base de hardware para eliminar la desviación desde la raíz:El marco está engrosado y aliviado de tensión para que no se deforme con el uso prolongado; Todos los rodillos garantizan el paralelismo y están equilibrados dinámicamente, lo que elimina las desviaciones periódicas causadas por la vibración de la máquina y el descentramiento de los rodillos.

4. Corrección segmentada en dos etapas:El extremo de desenrollado corrige primero y el extremo de rebobinado realiza una corrección fina secundaria, corrigiendo capa por capa sin acumulación de desviación, asegurando caras de extremo limpias incluso en recorridos de banda largos.

5. Filtrado de señal inteligente:Filtra señales falsas causadas por el movimiento del material y los bordes ásperos, eliminando la oscilación de corrección y el movimiento del borde.

III. Resuelva los problemas de cambios difíciles, depuración lenta y dependencia de trabajadores experimentados

Problema común en la industria: cambiar el ancho o el material requiere ajustes por parte de operadores experimentados. Los novatos no pueden adaptarse bien. La instalación lleva mucho tiempo y las pruebas producen mucho desperdicio. La capacidad está completamente limitada por la depuración.

Nuestras soluciones:

1. Recuperación con un solo toque de múltiples recetas de proceso:La tensión, la conicidad, la sensibilidad de corrección y la velocidad de funcionamiento para diferentes materiales están prealmacenados. Al cambiar de producto, no es necesario realizar una depuración repetida; Los parámetros cambian con un solo toque.

2. Asistente de depuración fácil de usar:La interfaz de pantalla táctil es sencilla e intuitiva. Siga los pasos para establecer el ancho y el grosor del material y podrá utilizarlo sin depender de técnicos experimentados. Los empleados comunes también pueden operarlo.

3. Estructura de montaje y desmontaje rápido:Cambio rápido del rodillo del eje de aire, ajuste y extracción rápidos de los componentes de la guía, lo que acorta en gran medida el tiempo de inactividad por cambio de especificaciones y materiales.

4. Calibración automática del sensor con un solo toque:Los ojos eléctricos de tensión y corrección no requieren calibración manual repetida. El sistema se calibra automáticamente, ahorrando tiempo y garantizando precisión.

IV. Resuelva los problemas de gran impacto de inicio/parada y muchos defectos al pasar empalmes

Problema común en la industria: la velocidad de inicio/parada es demasiado abrupta, lo que rompe o afloja fácilmente el material y provoca arrugas. El espesor del empalme de la banda es grande y la tensión cambia repentinamente al pasar los rodillos, provocando arrugas y defectos en el 100%. Se requiere monitoreo manual y reducción de velocidad, lo que genera altos costos de mano de obra y grandes pérdidas.

Nuestras soluciones:

1. Arranque/parada flexible en curva S:La transición de velocidad es muy suave, sin el impacto de una aceleración o desaceleración repentina, lo que protege el material contra estiramientos o aflojamientos.

2. Reconocimiento automático de empalme, cambio automático de velocidad y ajuste de tensión:Cuando el ojo eléctrico detecta un empalme, el equipo automáticamente desacelera y afina la tensión, pasando suavemente a través del conjunto de rodillos. Una vez realizado el empalme, se reanuda automáticamente la producción a alta velocidad sin asistencia manual, lo que reduce en gran medida los defectos de empalme.

3. Parada de protección automática ante rotura de material:Una vez que se detecta la rotura del material, el equipo se detiene inmediatamente y mantiene la tensión, evitando que el material se afloje y se enrolle alrededor de los rodillos, lo que reduce las fallas de la máquina y el desperdicio de material.

V. Resolver los problemas de mala adaptabilidad de múltiples materiales y materiales de doble capa desincronizados

Problema común de la industria:Los materiales finos se estiran fácilmente, los materiales gruesos se deslizan fácilmente. Los materiales de doble capa con cara de etiqueta y soporte son propensos a desalinearse, desplazarse y funcionar desincronizados, lo que resulta en bajas tasas de calificación del producto terminado.

Nuestras soluciones:

1. Control de tensión independiente para rostro y delineador:Para materiales de etiquetas de doble capa, el desenrollado del soporte y la alimentación del material frontal se controlan por separado, eliminando por completo el deslizamiento de las capas intermedias y el desplazamiento de las etiquetas.

2. Presión de tracción ajustable:Ajuste la presión del rodillo según la dureza y el espesor del material. Los materiales blandos no se aplastan y los materiales duros no se deslizan.

3. Sincronización de velocidad multieje:Las velocidades de desenrollado, tracción y rebobinado se igualan en tiempo real sin diferencia de velocidad, eliminando estiramientos y arrugas desde la raíz.

Nuestro equipo de rebobinado está diseñado específicamente para resolver problemas comunes de la industria. No depende del sentimiento de trabajadores experimentados; en cambio, se basa en algoritmos de equipos inteligentes para ayudar a los clientes a ahorrar mano de obra, ahorrar desperdicios, mejorar el rendimiento y aumentar la capacidad.